Soluții la segregarea materialelor în presele cu role - partea a doua

Deoarece ajustări excesiv de mari la decalajul original de rulare pot afecta efectul de extrudare al presei cu role și pot slăbi îmbunătățirea măisării materialelor, deși mărimea particulelor materialelor care intră în moară nu se schimbă semnificativ sub efectul de clasificare al clasificatorului de dispersie, acesta este În mod inevitabil, va avea un impact negativ asupra producției sistemului de fabrică cu bilă din cauza grindabilității materialelor. Măsurile noastre specifice pentru ajustarea golului original de rulare ar trebui să țină cont atât de eliminarea completă a vibrațiilor torsionale, cât și de menținerea efectului de extrudare pe cât posibil, căutând cea mai bună poziție care echilibrează cele două.

Intervalul de reglare a golului original de rulare ar trebui să fie determinat pe baza diferenței de goluri de rulare manifestată prin modificările proprietăților materialelor care sunt extrudate, adică modificarea decalajului de rulare între funcționarea normală și funcționarea anormală cu vibrații torsionale. Mai întâi măsuram intervalul de fluctuație al decalajului de rulare de lucru în condiții normale de funcționare ale presei cu role pe baza valorii golului de rulare afișat pe afișarea digitală a senzorului de deplasare în dulapul de control al sistemului de presă cu role, presupunând că valoarea golului de rulare este aproximativ între A1 și A2. Apoi, măsurăm gama de fluctuație a decalajului de rulare în timpul funcționării anormale cu vibrații torsionale, presupunând că valoarea golului de rulare este aproximativ între B1 și B2.

1 . A2 - a1 = △ a

Unde: △ A este schimbarea decalajului de lucru de lucru
A2 este valoarea maximă a golului de lucru
A1 este valoarea jgheabului de funcționare a golului de lucru

2 . B2 - B1 = △ B

Unde: △ B este schimbarea decalajului de funcționare în timpul vibrațiilor torsionale
B2 este valoarea maximă a golului de rulare în timpul vibrației torsionale
B1 este valoarea de jgheab a golului de rulare în timpul vibrațiilor torsionale

Estimați diferența de decalaj între cele două situații:
A1 - B2 = δ

Δ în formula de mai sus este valoarea de referință a reglării originale a golului de rulare. Determinarea finală a sumei de ajustare se bazează pe starea de operare a echipamentului și pe reglarea fină, după caz. Valoarea Δ ar trebui să fie intervalul minim de ajustare care elimină complet fenomenul de vibrație torsională.

3. Poziția stabilă fără segregare: Deși fenomenul de segregare a materialelor este relativ frecvent, nu este inevitabil. Atunci când materialele din coșul de cântărire sunt la un nivel specific materialului, cu fluctuații limitate, nu există un fenomen de segregare, iar materialele grosiere și fine intră în presa cu role într -o stare uniform mixtă. În acest moment, cele două motoare principale funcționează cu curenți de lucru normali și stabili. Măsurile specifice pentru poziția stabilă fără segregare sunt efectuate în două etape. În primul rând, ajustați golul original de rulare pentru a elimina vibrațiile torsionale, după cum am menționat anterior. Apoi, ridicați încet nivelul materialului de la scăzut la mare. În timpul schimbării treptate a nivelului materialului, putem vedea că curenții de funcționare ale celor două motoare principale se schimbă din când în când, cu regula de alternare între curentul de funcționare normal și curentul de funcționare scăzut într -un timp scurt, iar timpul de interval este într -o stare aproximativ similară și regulată:

Starea de funcționare normală a motorului principal poate indica doar că materialele stoarse sunt toate materiale cu granulație grosieră. În acest moment, decalajul de rulare de lucru este normal și nu există niciun contact între scaunul de rulment mobil și placa de reglare, dar materialele cu granulație fină din coș se acumulează din cauza segregării materialelor. Timpul normal de funcționare al motorului principal este extrem de scurt, iar materialele cu granulație mai fină există, cu atât va fi mai scurt timpul normal de funcționare.

Starea de curent de funcționare scăzută a motorului principal indică faptul că materialele cu granulație fină acumulată într-o anumită măsură în coșă intră în zona de presiune a rolelor de măcinare într-o manieră care se prăbușește. Datorită efectului de control al plăcuței de reglare, schimbarea pulsantă a cuplului de lucru a fost eliminată. Materialele cu granulație fină din zona de presiune dintre cele două role de măcinare sunt într-o stare relativ liberă, cu presiune scăzută. În acest moment, golul de rulare de lucru devine mai mic, iar scaunul de rulment mobil este deja aproape de placa de reglare. Rolele de măcinare funcționează la cuplu scăzut.

Modificările alternative ale fenomenelor de mai sus indică fenomenul omniprezent de segregare a materialelor din coșul de cântărire. Cu toate acestea, atunci când schimbăm încet nivelul materialului în coș, descoperim că atunci când nivelul materialului este la un anumit segment de nivel, curenții de funcționare ai celor două motoare principale devin treptat stabile și normale, iar fenomenul de segregare dispare. Putem lua valoarea nivelului material în intervalul de non-segregare afișat de senzorul de cântărire al dulapului de control al sistemului de presă cu role ca secțiune de echilibru a sistemului, să controlăm nivelul materialului în coșul din intervalul de non-segregare și să controlăm strict alimentarea rată pentru a stabiliza nivelul materialului. Pe această bază, decalajul original de rulare poate fi reglat fin prin reducerea ușoară a grosimii plăcuței de reglare pentru a îmbunătăți efectul de extrudare.

Zigong Tianyi Industry Co., Ltd. este un producător și furnizor preeminent de mașini de presă de înaltă presiune de înaltă presiune de înaltă presiune și componentele lor vitale. Portofoliul nostru de produse de bază cuprinde o gamă extinsă, cu pini din aliaj dur, blocuri de margine, placă de obraz, blocuri rezistente la uzură, vârf de rotor pentru mașini de confecționare a nisipului, set de vârfuri de rezervă, placă de distribuitor, instrumente de tăiere a carburilor de tungsten, inserții de carbură, finisare capete plictisitoare de carbură și numeroase alte produse proiectate de precizie.

În centrul operațiunilor noastre se află un angajament ferm pentru inovație și calitatea neclintită. Suntem dedicați să adaptăm ofertele noastre pentru a ne alinia perfect nevoilor unice și standardelor exacte ale clienților noștri apreciați. Echipa noastră de profesioniști experimentați, înarmați cu cunoștințe și expertiză extinsă în industrie, supraveghează procesul de fabricație de la început până la finalizare, asigurându -se că fiecare produs respectă la cele mai stricte calitate de referință de calitate și suferă măsuri minuțioase de control al calității.