Împărtășirea experienței în gestionarea unor defecțiuni ale presei cu role - Cazul unu

(1) Descrierea situației anormale a companiei T

Țeava verticală a feed-ului în jos între presa cu role și coșul de cântărire la compania T a avut o înălțime insuficientă, ceea ce a dus la o presiune scăzută de lucru în cadrul presei cu role, eficiență de extrudare compromisă, reziduuri cu sită ridicată a materialului de intrare, conținut redus de pulbere fină, sistem inferior de sistem inferior ieșire și consum de energie mai mare de măcinare.

Configurația sistemului de măcinare a companiei T :

120-50 presă cu role (debit de material: 165t/h, principală putere a motorului: 2 × 250kw-10kv-21a)

550/120 Clasificator de dispersie (Capacitate de procesare: 140-175T/H, Power Total Motor pentru dispersie + Clasificarea: 45kW + 30kW)

Φ3.2 × 13m Moara cu tuburi cu trei camere cu trei camere (Power Main Motor: 1600KW-10KV-110A, Încărcare media de măcinare: 127T, lungimi de cameră: 3,25m, 2,50 m, 6,50 m, + 550mm înălțime inele de activare în patru în patru inele de înălțime în patru înălțime în patru inele de înălțime în patru în patru inele de înălțime înălțime în patru în patru inele de înălțime în patru înălțime în patru inele de înălțime în patru în patru inele de înălțime în patru în patru cercuri, viteză de lucru: 17.6r/min)

Ventilator de colecție de praf de coadă de moară, formând un sistem de măcinare combinat cu circuit deschis

Obiectiv de producție :

P.O42.5 Ciment de grad (suprafață specifică produsului finit ≥ 380 ± 10m2/kg)

Ieșire sistem: 65T/H

Consumul de energie de măcinare: 35kwh/t

Anomalii și consecințe observate :

Reziduuri de sită R80μM din materialul de intrare: 78,7% (pulbere fină <80μm: doar 21,3%)

Conținut ridicat de particule grosiere în reziduuri de sită de ciment finit

Potențial neexploatat pentru creșterea capacității sistemului

Trebuie să reducă consumul de energie de măcinare

Analiza diagnosticului tehnic :

Înălțimea conductei verticale de alimentare în jos între planul de alimentare a presei cu role și coșul de cântărire a fost mai mică de 1,2 m, provocând o presiune scăzută a materialului în conductă, reglaje frecvente la valva tijei și segregarea sau prăbușirea materialului în coșul de cântărire , ceea ce duce la praf semnificativ în zona de producție.

Uzura severă și scurgerea la plăcile laterale ale presei cu role au dus la o presiune scăzută de lucru de doar 6,0 MPa la 6,5 ​​MPa, având în vedere direct eficiența extrudării materialelor și reducând conținutul de pulbere fină (<80μm) în ieșire.

Măsuri tehnice adoptate și efectele acestora :

În timpul revizuirii anuale, înălțimea ascensorului și cântărirea a fost crescută, crescând simultan înălțimea verticală a conductei în jos la 2,5 m.

Plăcile laterale ale presei cu role au fost reparate prin sudare la suprafață pentru a reduce scurgerea de margine.

În timpul funcționării, nivelul materialului de cântărire a fost menținut la 60% -70% pentru a elimina segregarea și prăbușirea, asigurând o presiune materială stabilă și o coloană în conducta verticală în jos, îmbunătățind semnificativ igiena la locul de muncă.

Presiunea de lucru a presei cu role a fost ajustată de la 6,0 MPa la 6,5 ​​MPa la 7,2 MPa la 7,5 MPa, îmbunătățind eficiența extrudării. După clasificarea de către clasificatorul de dispersie, reziduul de sită R80μM din materialul de intrare a scăzut de la 78,7% la 49,8% (pulbere fină <80 μm a ajuns la 50,2%), o reducere de 28,9% a reziduurilor de sită (adică o creștere de 28,9% a conținutului de pulbere fină de pulbere fină în materialul de intrare). Practic nu existau particule grosiere în reziduurile de sită.

Producția de ciment de grad P.O42.5 a ajuns la o ieșire de sistem de 79T/h, consumul de energie de măcinare redus la 26,4kWh/t.

Beneficiile modificării :

Economii anuale de energie electrică de 4,8 milioane kWh, traducând peste 2,8 milioane de yuani în economii, pe baza unei producții anuale de 600.000 de tone.

... să fie continuat