Cum se optimizează performanța de apăsare a rolelor HPGR cu setări de parametri adecvate pentru producția de ciment

Presurile cu role HPGR sunt cheie pentru măcinarea cimentului eficient din punct de vedere energetic, dar performanța lor se bazează foarte mult pe parametrii configurați corect. Setările corecte asigură o ieșire constantă, o întreținere mai mică și o durată de viață sporită a echipamentelor. În acest ghid, Zigong Tianyi Industry, un furnizor principal de piese de presă cu role (cum ar fi butonul de carbură, placa obrazului ...), explică cum să ajustați parametrii critici pentru a vă îmbunătăți operațiunile de producție de ciment.

1. Cum să setați presiunea de lucru pentru eficiență maximă

Presiunea de lucru a unei prese cu role afectează în mod direct performanțele sale:

• Presiune superioară din fabrică : Setați la 12 MPa în mod implicit.
• Ajustări la fața locului : Pe baza caracteristicilor materialului, ajustați presiunea între 8,5-11 MPa.
• Presiunea proiecției : ar trebui să cadă între 3000-6000 kN/m², în funcție de specificațiile de presă cu role și de configurația hidraulică.

2. Cum se gestionează diferențele de presiune limită superioară și inferioară

• Diferența de presiune : setat între 1,5-2,5 MPa, asigurându-se că va rămâne sub trei ori mai mare decât valoarea fluctuației presiunii.
• Presiunea acumulatorului : mențineți -l la aproximativ 60% din presiunea limită superioară pentru stabilitatea sistemului.

3. Cum afectează condițiile materialelor care afectează performanța presei cu role

Condițiile materiale adecvate sunt vitale pentru extrudarea optimă:

• Mărimea materialului : Asigurați -vă că peste 95% din particule sunt mai mici de 3% din diametrul ruloului, fără particule mari care depășesc 5%.
• Conținut de umiditate : controlați umiditatea la ≤1,5% pentru a menține un tort de extrudare de înaltă calitate.

4. Cum să alegeți dispozitivul de alimentare potrivit pentru presele cu role

• Blocarea materialelor : preveniți scurgerea și pierderea presiunii selectând un dispozitiv de alimentare cu blocare eficientă a materialelor.
• Proiectare recomandată : un dispozitiv de alimentare cu două curbe SG, cu blocare pe patru părți, asigură o distribuție netedă și uniformă a materialelor.

5. Cum se reglează golul de rulare pentru o funcționare constantă

• Diferență inițială de rulare : setat în funcție de proprietățile materialului și cerințele procesului, de obicei între câțiva milimetri și o duzină de milimetri.
• Reglaje dinamice : Utilizați un sistem de reglare automată pentru a stabiliza golul de rulare pe baza volumului materialului și a presiunii hidraulice.

6. Cum se stabilește parametrii sistemului hidraulic pentru stabilitate

• Presiunea pompei de ulei : Reglați pe baza nevoilor presei cu role și a proiectării hidraulice pentru a asigura o forță de stoarcere suficientă.
• Fluxul cilindrului hidraulic : setat pentru a regla viteza ajustărilor golurilor de rulare în funcție de cerințele de producție.
• Sistem de răcire : Asigurați -vă că sistemul hidraulic este echipat cu răcire corespunzătoare pentru a menține temperatura uleiului și pentru a preveni degradarea performanței.

7. Cum se optimizează parametrii sistemului de control electric

• Pornire/oprire a motorului : Configurați un proces de pornire lină și opriți pentru a reduce șocul mecanic.
• Protecția suprasarcină : Configurați protecția suprasarcină pentru a preveni deteriorarea încărcăturilor excesive.
• Protecție de blocare : Utilizați protecția de blocare pentru a asigura funcționarea sincronizată între sistemele de alimentare, descărcare și hidraulică.

8. Cum să monitorizați și să setați alarme pentru feedback în timp real

• Monitorizare în timp real : Instalați senzori pentru a urmări parametrii de apăsare a rolelor precum presiunea, temperatura și vibrațiile.
• Setări de alarmă : Setați alarme pentru parametrii critici, care avertizează operatorii atunci când valorile depășesc limitele sigure.